从2000年创立到2007年在香港上市，再到进入全国造纸15强、全球造纸100强，20余年来，山东世纪阳光纸业集团有限公司推动产业在调整中发展、在转型中提升、在创新中蝶变，奏响了高质量发展的乐章。
作为传统产业，造纸业具有资源依赖高、能源消耗高、环境污染高等特征，但是世纪阳光纸业集团用高质量发展理念，践行绿色发展实践，触达企业生产管理的各个维度，成为了绿色生产的倡导者和先行者。
世纪阳光创办之初，面对行业现状，避开铜版纸、新闻纸、白卡纸等竞争激烈的大宗主流纸种，独辟蹊径地选择了包装用纸。以差异化战略引领，经过科技攻关，世纪阳光纸业集团于2002年成功开发出白面牛卡纸，以废纸为原料，制成可印制七彩图案的高档纸箱面纸，在此基础上，建成了年产10万吨生产线。世纪阳光的废纸总用量占原材料使用量的93.61%，相较于传统的木浆、草浆等造纸，世纪阳光极大的减少了木材消耗。
另外，世纪阳光积极推进废水深度处理和循环利用技术，将生产过程中产生的废水优先进行梯级、串级使用以及循环回用，比如设备的循环冷却水、造纸白水等优先回用于制浆过程中的打浆工序，不能继续使用的废水排入污水处理厂采用预处理+厌氧+好氧+絮凝沉淀工艺进行处理，处理达到污水综合排放标准后，70%左右中水回用于制浆工序，剩余废水排入市政管网。
世纪阳光积极开展可再生能源开发及利用，建设低碳环保的绿色厂区，利用屋顶空间建设了4个光伏发电项目，合计光伏装机容量为16.3552MW，每年总发电量约1700万kwh。
在保证生产的前提下，世纪阳光的生产区域内照明进行分区照明控制，根据使用环境的不同需求对照度进行调节，如：办公楼采用功率较小的灯具，车间采用功率较大的灯具，厂区内灯具绝大多数为节能灯具。
厂房顶部局部采用透光板、天窗，墙体侧面采用透明玻璃窗，在光线充足的情况下采用自然照明；办公楼外墙装有玻璃窗，房间采用玻璃门，采光条件优越，可最大限度利用自然光。
2017年，世纪阳光发现，从传统的IT架构到未来的数字化转型全都需要ERP对接，而传统的SAPECC架构却难以支撑，于是，在数字化转型的考量下做出了平台升级的战略性决策。2020年之前，企业信息化主要聚焦在管控、成本、效率和供应链几个方面，也取得了初步成果，比如：整个库存周转次数从2008年的4-5次提升到现在的14次，效率提升了3倍，客户满意度，从之前的70%提升到98%；2020年开始，世纪阳光用SAP ME产品从上游订单一直到下游生产线进行打通，实现了从订单到执行的整个生产过程的全覆盖，避免从订单、运营到生产执行的断层，让整个功能供应链变得更智能，更自动化。新系统实施上线后，企业进一步优化了生产线，减少了500-700个人。
在减碳方面，世纪阳光依托MES系统，建立了数字化能源管理平台，借助数字化能源平台的技术手段，实现了能源消耗的实时线上分析与管理，2023年较2022年度预计实现3200tce的节能量。
在降低甲烷排放方面，世纪阳光将污水处理站IC厌氧反应器发酵产生的沼气改为经精制后输送到世纪阳光子公司昌乐新迈纸业有限公司造纸烘干使用，避免了甲烷的直接排放。经统计，2022年沼气产生量约为818.7万Nm3，减少温室气体排放量约17701.89吨。
企业通过浆料浓缩设备项目改造，减少了浆料流失；通过优化化工辅料，提高浆料滤水性能，提高生产效率；通过提高预印设备车速，瓦楞纸板生产线每月断纸时间由800分钟减少到200分钟。
世纪阳光将进一步思考如何把碳管理数据融入到生产环节，甚至影响到整个供应链。
一、通过碳排放、碳足迹、碳资产、碳交易提升碳管理能力。整个碳管理过程要系统性地把原来手工操作的数据，包括零散分散在不同系统当中的数据，用数字化手段管理起来，保证整个数据可信、可控、可管理。
二、持续降低能源消耗。为了降碳，阳光纸业在2020年之后专门做了ME，并持续挖掘和提升。造纸行业属于高耗能的的行业，工艺复杂，将通过与合作伙伴的联合创新，还有更多改善空间。比如：建立大数据模型，让整个工艺模型和工艺指标，包括整个设备的参数调优，最终提升工艺，降低成本，把能源消耗的指标降下来。
三、向下游客户延伸。阳光纸业的下游客户主要是食品、饮料、牛奶、啤酒，这些公司目前也极力在推动碳足迹的核查。阳光纸业希望在做好自身碳管理的同时，向下游客户延伸，帮助整个产业链的减碳目标实现。
